焊接機焊接零件時可能會因為加工件本身品質(zhì)的問題或者操作人員操作不當?shù)膯栴}出現(xiàn)工件變形問題，這是很嚴重的故障，帶來的損失很大。那么，武漢焊接機焊接零件時如何避免局部變形呢？

　�。�1）設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。

　�。�2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。

　　（3）對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。

　�。�4）手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。

　�。�5）大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整體變形。

　�。�6）工件焊接時應經(jīng)常翻動，使變形互相抵消。

　�。�7）對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平。

　　（8）通過外焊加固件加大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設(shè)在收縮應力的反面。

　　對于武漢焊接機焊接零件時的局部變形問題，如果變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。